Mold framleiðslulína
Dec 13, 2025
Skildu eftir skilaboð
Mold framleiðslulína
Stálkubbar koma sem rétthyrndir kubbar. P20 einkunn fyrir staðlað framleiðslumagn. Efnisvottorðið sýnir hörku í kringum 28-32 HRC for-hert úr myllunni. Engin hitameðferð þarf fyrir vinnslu. Fyrir mikið magn verkfæri sem búist er við að gangi yfir 500.000 lotur, skiptir búðin yfir í H13 eða S136 ryðfrítt. Þetta þarf að herða eftir grófa vinnslu, sem bætir viku við áætlunina og 20-30% við kostnaðinn.
Fyrsta vinnslan færir blokkina upp í ferninga og skerðir uppsetningareiginleika. Boltagöt, staðsetningarpinnar, vatnslínuinngangur. Þessi vinna fer fram á hefðbundinni mölunarvél. Ekkert sérstakt. Kubburinn færist síðan yfir í CNC til að grófa hola. Þrívíddarlíkan frá viðskiptavininum rekur verkfærabrautina. Grófgerð laufblöð 0,3-0,5 mm stokk á öllum flötum til að klára ferninga. Ef reynt er að gróflega nær en það er hætta á að verkfæri beygja og þvaðurmerki sem tekur eilífð að pússa út síðar.
Klára vinnsla færir holrúmmálin í endanlegt forskrift. Vikmörk eru ±0,02 mm á mikilvægum eiginleikum eins og loftnetsvasa og yfirborði skillínunnar. Vasagólfið þarf að vera flatt innan við 0,01 mm eða RFID-innleggið steinar þegar það situr. Kúluendafresur í 1mm og 2mm þvermál höndla bogadregið yfirborð. Minni radíur fara í EDM.
Rafskautsskurður gengur samhliða holrúmsvinnslu. Grafít eða kopar eftir því hvaða frágang holrúmið þarfnast. Grafít vélar hraðar og geymir fín smáatriði. Kopar framleiðir betri yfirborðsáferð í stálinu en slitnar hraðar og kostar meira á rafskaut. Flest lyklaborðsmót nota grafít rafskaut með aukafægingarskref á eftir.
EDM stöðin brennir það sem CNC getur ekki náð. Skarp innri horn. Djúpar mjóar rifa. Upplýsingar um lógó með lóðréttum veggjum. Rafskautið sekkur niður í vinnustykkið á meðan rafhleðsla eyðir efni. Brennslutími fer eftir dýpi og yfirborði. 0,5 mm djúp lógódæld gæti tekið 4 klukkustundir. Vélin keyrir eftirlitslaus yfir nótt fyrir djúpa eiginleika.
Fæging skilur hagnýtt mót frá góðu. EDM skilur eftir sig endursteypt lag á stálflötum. Þetta lag er hart og brothætt. Fæging fjarlægir það og færir yfirborðið í ákveðinn frágang. SPI staðlar gefa öllum sameiginlega tilvísun. A-1 er spegiláferð. B-1 er fínt lakk með nokkrum sýnilegum línum. C-1 sýnir ljós grýtingarmerki. Keyfob skeljar venjulega sérstakur B-2 eða B-3. Meiri gljái þýðir meiri fægjatíma og hraðari slit meðan á framleiðslu stendur.
Áferðarbeiting á sér stað eftir slípun ef viðskiptavinurinn vill matta eða mynstraða yfirborð. Efnafræðileg æting notar sýru til að éta í burtu stál í stýrðu mynstri. Mótið fær grímu, síðan dýft. Ætsdýpt er 0,02-0,05 mm fyrir dæmigerða áferð. Laser áferð er að ryðja sér til rúms fyrir flókin mynstur en kostar meira á fersentimetra.
Kælirásarboranir eiga sér stað snemma í ferlinu á meðan kubburinn er enn auðvelt að meðhöndla. Byssuborar báru bein göt í gegnum stálið. Þvermál venjulega 8-12 mm. Bil og dýpt fer eftir því hvar hitinn safnast saman við mótun. Rásirnar verða stíflaðar og þrýstiprófaðar fyrir samsetningu til að athuga hvort leka sé. Vatnslína sem lekur inni í hlaupandi móti skapar ryð og mengun sem eyðileggur hluta í marga daga áður en einhver rekur vandamálið.
Samsetningin sameinar holrúmsblokk, kjarnablokk, útkastarplötur, stýripinna og uppsetningarbúnað. Venjulegir moldarbotnar frá DME eða HASCO spara tíma. Hólfið og kjarninn falla niður í for-framleidda vasa. Jöfnun fer eftir stýripinni og hlaupum. Slit á þessum íhlutum kemur fram sem leiftur á hlutum vegna þess að helmingar mótsins mætast ekki lengur hreint.
Fyrsta greinarskoðun fer fram á CMM. Hnitmælingarvélar rannsaka mikilvægar stærðir gegn þrívíddarlíkaninu. Sérhver eiginleiki utan umburðarlyndis er merktur. Venjulegir grunar eru djúpir vasar sem sveigðust við vinnslu og þunnir veggir sem hreyfðust við EDM. Leiðréttingar þýðir að fara aftur í CNC eða EDM stöðina. Stundum er lagfæringin hraðari með handfægingu eða punktsuðu og endur-vinnslu.
Tilraunakeyrslur framleiða sýnishornshluti til samþykkis viðskiptavina. Mótið er sent í mótunaraðstöðuna, sett í pressu og keyrt nokkur hundruð skot. Sýnishorn fara í QC fyrir víddarprófanir og RF próf. Leiðréttingar gerast á staðnum. Hliðstærð gæti þurft að opna ef hlutar sýna hikmerki. Kælitími gæti þurft að lengja ef hlutar skekkjast eftir að þeir hafa kastað út. Þessar lagfæringar taka einn dag eða tvo. Þegar sýnin hafa liðið fer moldið í framleiðslu.
Skottalning byrjar frá núlli á þeim tímapunkti. Viðhaldstímabil er tímasett miðað við væntanlegt slit. Myglan mun koma aftur í verkfæraherbergið að lokum til endurbóta. Yfirborð skilulínu verða endur-slípuð. Skipt er um slitna útkastapinna. Fæging færir holrúmsfrágang aftur í upprunalegu forskriftina. Vel-viðhaldið lyklaborðsmót keyrir 300.000 til 500.000 lotur fyrir meiriháttar viðgerðir. Vanrækt verkfæri bila miklu fyrr.
Hringdu í okkur